САМ-модуль автоматично формує за об'єктами (за проектом) 3D-Constructor Керуючі Програми для обробних фрезерно-присадкових центрів з ЧПК.
Передача даних можлива як через універсальний формат (DXF), так і безпосередньо на стійку в кодах верстата.
Список підтримуваних постпроцесорів для центрів обробки з Числовим Програмним Управлінням постійно розширюється.
Тепер він включає:
- BIESSE Group (NС500, XNC (NС1000), BiesseWorks (Rover), BiesseWorks (Skipper))
- HOMAG Group (WoodWop 4.5 – 6.0)
- SCM (Xilog Plus)
- BUSELLATO (Genesis Evolution 6.5-7.1)
- FELDER серії Format4 Profit 2s (Genesis Evolution 6.5-7.1)
- FELDER серії Format4 Profit H20-30 (Wood Flash 2.0)
- HIRZT (iLENIA CAD/4)
Можливості модуля
•Автоматичний збір усієї технологічної інформації з відібраних об'єктів за моделлю, спроектованою в 3D-Constructor.
• Оптимальне автоматичне орієнтування контуру заготовки на робочому столі верстата
•Автоматичне формування однієї чи двох керуючих програм у кожному об'єкту (залежно від зібраної деталі технологічної інформації). Кожен файл відповідає одному установці деталі на робочий стіл верстата.
Деталі відібрані для обробки
•Автоматичне накопичення (у міру роботи над об'єктами) бібліотеки інструментів. САМ-модуль - програма, що самонавчається.
•Можливість налаштування користувачем системи координат САМ-модуля під систему координат обладнання.
•Можливість виводу різних технологічних операцій на різне обладнання (наприклад, операції фрезерування та свердління в пласть виводяться на один верстат, а торцеві свердління на інший).
•Редагування положення контуру деталі (поворот, переворот) з можливістю збереження заданого користувачем положення для наступних висновків (наприклад, у разі зміни розмірів 3D-моделі).
•Можливість формування керуючої програми за пильним або габаритним контуром, а також з урахуванням припусків, даних на заготівлю.
Діалогове вікно попереднього перегляду інформації про деталі
•У керуючій програмі формуються такі види технологічних операцій:
– контурне фрезерування
- Фрезерування площини деталі
- Фрезерування виїмок
– свердління отворів (в пласті та в торці)
- пазування
•Автоматичне формування, замовленого користувачем типу входу та виходу інструменту.
•Оптимізація обробки отворів:
– кожному отвору (залежно від параметрів отвору та запитів користувача) автоматично призначається свій тип свердла,
– обробка отворів може виконуватися через оптимізоване (в керуючу програму видається діаметр і глибина отвору) або неоптимізоване свердління (в керуючу програму видається інструмент та глибина отвору),
– оптимізоване або неоптимізоване свердління окремо налаштовується для отворів у пласті та торцевих свердлінь (зазвичай для обробки торцевих свердлінь в устаткуванні передбачено один-два діаметри на вісь).
Діалогове вікно, що відображає знайдені обробки за відібраними деталями та відповідні інструменти
– отвори об'єкта автоматично розбираються за оптимальними групами (група – ряд отворів з однаковими параметрами, що розташовані з рівним кроком). Група обробляється за одну операцію свердління, що суттєво скорочує час обробки порівняно з виконанням окремих свердлінь за кожним отвором групи.
Постпроцесори під конкретне обладнання поставляються та налаштовуються на запит користувачів.
ВЕРНУТЬСЯ
