CAM-модуль
для 3D-Constructor 6
Модуль, автоматически формирующий по объектам 3D-Constructor управляющие программы для обрабатывающих фрезерно-присадочных центров.
Расширился список поддерживаемых постпроцессоров для обрабатывающих центров с Числовым Программным Управлением.
Теперь он включает:
- BIESSE Group (NС500, XNC (NС1000), BiesseWorks (Rover), BiesseWorks (Skipper))
- HOMAG Group (WoodWop 4.5 - 6.0)
- SCM (Xilog Plus)
- BUSELLATO (Genesis Evolution 6.5-7.1)
- FELDER серии Format4 Profit 2s (Genesis Evolution 6.5-7.1)
- FELDER серии Format4 Profit H20-30 (Wood Flash 2.0)
- HIRZT (iLENIA CAD/4)
Возможности модуля
•Автоматический сбор всей технологической информации с отобранных объектов по модели, спроектированной в 3D-Constructor.
•Автоматическое оптимальное ориентирование контура заготовки на рабочем столе станка
•Автоматическое формирование одной либо двух управляющих программ по каждому объекту (в зависимости от собранной по детали технологической информации). Каждый файл соответствует одному установу детали на рабочий стол станка.
Детали отобранные для обработки
•Автоматическое накапливание (по мере работы над объектами) библиотеки инструментов. САМ-модуль –самообучающаяся программа.
•Возможность настройки пользователем системы координат САМ-модуля под систему координат оборудования.
•Возможность вывода разных технологических операций на разное оборудование (например, операции фрезерования и сверления в пласть выводятся на один станок, а торцевые сверления на другой).
•Редактирование положения контура детали (поворот, переворот) с возможностью сохранения заданного пользователем положения для последующих выводов (например в случае изменения размеров 3D-модели).
•Возможность формирования управляющей программы с учетом припусков, данных на заготовку.
Диалоговое окно предварительного просмотра информации по детали.
•В управляющей программе формируются следующие виды технологических операций:
– контурное фрезерование
– фрезерование плоскости детали
– фрезерование выемок
– сверление отверстий (в пласти и в торце)
– пазование
– контурное фрезерование
– фрезерование плоскости детали
– фрезерование выемок
– сверление отверстий (в пласти и в торце)
– пазование
•Автоматическое формирование, заказанного пользователем типа входа и выхода инструмента.
•Оптимизация обработки отверстий:
– каждому отверстию (в зависимости от параметров отверстия и запросов пользователя) автоматически назначается свой тип сверла,
– обработка отверстий может выполняться через оптимизированное (в управляющую программу выдается диаметр и глубина отверстия) либо неоптимизированное сверление (в управляющую программу выдается инструмент и глубина отверстия),
– оптимизированное либо неоптимизированное сверление отдельно настраивается для отверстий в пласти и торцевых сверлений (обычно для обработки торцевых сверлений в оборудовании предусмотрено один-два диаметра на ось).
– каждому отверстию (в зависимости от параметров отверстия и запросов пользователя) автоматически назначается свой тип сверла,
– обработка отверстий может выполняться через оптимизированное (в управляющую программу выдается диаметр и глубина отверстия) либо неоптимизированное сверление (в управляющую программу выдается инструмент и глубина отверстия),
– оптимизированное либо неоптимизированное сверление отдельно настраивается для отверстий в пласти и торцевых сверлений (обычно для обработки торцевых сверлений в оборудовании предусмотрено один-два диаметра на ось).
Диалоговое окно, отображающее найденные обработки по отобранным деталям и соответствующие им инструменты
Постпроцессоры под конкретное оборудование поставляются и настраиваются по запросу пользователей.
